陳永亮，男，漢族，1988年01月生，大專學(xué)歷，江蘇鹽城人，2005年04月入職江蘇新瑞重工科技有限公司，現(xiàn)任市場(chǎng)部銷售代表。

2015年11月份到市場(chǎng)部任職，主要負(fù)責(zé)蘇北及南京地區(qū)市場(chǎng)數(shù)控機(jī)床銷售工作。

一、2017年完成新增訂單6023.75萬(wàn)

    2017年，工作開展圍繞根據(jù)市場(chǎng)熱點(diǎn)行業(yè)及公司產(chǎn)品布局兩條主線，拜訪客戶100多家，從大量的客戶中，了解客戶需求、篩選客戶，不遺余力工作，最終成功開發(fā)客戶9家，主要為3C行業(yè)：六安杰美精密電子有限公司；汽車零部件行業(yè)：鹽城市譚雅道路照明工程有限公司；能源行業(yè)：揚(yáng)州市海洋環(huán)保設(shè)備有限公司；石油閥門行業(yè)：建湖縣豐昌元物資有限公司、徐州長(zhǎng)江機(jī)床設(shè)備有限公司；汽車模具行業(yè)：江蘇東亞模業(yè)科技有限公司；工裝夾具行業(yè)：鹽城三豐機(jī)械有限公司、昆山三合鑫精密機(jī)械科技有限公司等。

二、繼續(xù)保持一顆歸零的心

    陳永亮將自己的工作方式方法總結(jié)為：外分行業(yè)、內(nèi)分產(chǎn)品，大量客戶拜訪，并加以持之以恒的業(yè)務(wù)跟蹤，全力以赴爭(zhēng)取每一個(gè)訂單。秉承著愛崗敬業(yè)，任勞任怨，的工作原則，在長(zhǎng)輩與幼子重病的情況下仍然為工作的順利完成盡著最大努力。始終保持一顆歸零的心，保持一顆學(xué)習(xí)的心，保持一顆務(wù)實(shí)的心，將本職工作做到極致，為集團(tuán)公司發(fā)展創(chuàng)造更大的價(jià)值是他堅(jiān)定不移的工作信念。

    大浪淘沙始見金，依托公司的平臺(tái)，他通過(guò)自己的不懈努力，為公司創(chuàng)造了更多的價(jià)值。

肖天龍，男，漢族，1988年09月生，高技學(xué)歷，江蘇南通人，2007年05月入職江蘇新瑞重工科技有限公司，現(xiàn)任總裝車間裝配鉗工。

2017年肖天龍承擔(dān)TC40A刀庫(kù)裝配和鏟刮精度的裝配任務(wù)。

一、善于思考，勇于創(chuàng)新

    最初，TC40A總裝4個(gè)人一天只能完成1.5臺(tái)左右，現(xiàn)需力保每天3臺(tái)的產(chǎn)量。肖天龍仔細(xì)分析是哪個(gè)環(huán)節(jié)影響工作效率。經(jīng)思考與實(shí)踐，肖天龍與電器班長(zhǎng)溝通，商議做了一個(gè)不需要更換地電機(jī)的工裝，把更換電機(jī)時(shí)間省下來(lái)。同時(shí)肖天龍還思考：上一臺(tái)工序還沒(méi)結(jié)束前，可以干什么？能做什么？肖天龍發(fā)現(xiàn)可以先裝配刀庫(kù)與調(diào)試刀庫(kù)，于是肖天龍把立柱直接安裝到?jīng)]有裝配的床身上，這樣大大提高了工作效率，完全可以達(dá)到一天3臺(tái)的產(chǎn)量，并且創(chuàng)下了TC40A一個(gè)月裝配80臺(tái)的記錄，個(gè)人最高紀(jì)錄一天裝配5臺(tái)的記錄，肖天龍的方案得到了領(lǐng)導(dǎo)的肯定，也因此被評(píng)為當(dāng)月的月度之星。

二、愛崗敬業(yè)，在工作中甘于吃苦

    三門拓展的HM63交貨期限已經(jīng)晚了2個(gè)月，在這種情況下，肖天龍主動(dòng)要求開夜班，克服種種困難，不管再怎么累再怎么困，一定要把工作完成。在肖天龍班組的不懈努力下，把機(jī)床及時(shí)交給客戶，給公司避免了大量損失。

    山東創(chuàng)新金屬，蘋果線整改工裝夾具，因?yàn)榭蛻羯a(chǎn)計(jì)劃比較緊迫，要求當(dāng)天能夠整改完成，以配合他們的生產(chǎn)進(jìn)度。在這種情況下，肖天龍連續(xù)工作了一天一夜，確保蘋果機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如期完成了工作計(jì)劃。

    在蘇州杰美TC40A100臺(tái)安調(diào)時(shí)，肖天龍?jiān)?0多度高溫車間里工作，身上的衣服都沒(méi)有干過(guò)，2天完成了TC40 100臺(tái)刀庫(kù)異響問(wèn)題，以確?？蛻魴C(jī)床正常生產(chǎn)?？蛻魧?duì)我們公司有了一個(gè)良好的印象，同時(shí)也得到了杰美老板的肯定。

    正所謂吃的苦中苦方為人上人，肖天龍今天取得的成績(jī)，正是從這些苦難中磨練出來(lái)的，讓我們大家向他學(xué)習(xí)。

王新航，男，漢族，1971年02月生，大專學(xué)歷，2014年6月入職江蘇新瑞重工科技有限公司，現(xiàn)任動(dòng)能保障部維修鉗工。

2017年動(dòng)能保證部承擔(dān)多臺(tái)機(jī)床大修與安調(diào)工作，王新航亮點(diǎn)工作如下：

一、海天數(shù)控車排屑器的改造

    在數(shù)車排屑器嚴(yán)重故障且無(wú)法短期內(nèi)找到配件的情況下，非專業(yè)維修排屑器的王新航，憑借自己多年的機(jī)床維修經(jīng)驗(yàn)和對(duì)排屑器的了解，總結(jié)出“只要鏈板的寬度一樣，排屑器就能互換使用”的結(jié)論，繼而提出利用其他機(jī)床上已損壞的排屑器維修翻新，制作可用于海天數(shù)控車上的排屑器這一方案。此方案在得以領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，王新航通過(guò)對(duì)舊排屑器的挑選、矯正、焊接、安裝、鏈接等方式，又反復(fù)調(diào)試后，成功將數(shù)控車交付車間生產(chǎn)使用。本次維修用了最短的時(shí)間，為生產(chǎn)交期提供保障，同時(shí)也為公司節(jié)約了幾萬(wàn)元的更換排屑器的成本。

二、HM180設(shè)備主軸箱維修

    2017年度TC40系列生產(chǎn)任務(wù)十分緊急。此時(shí)，一次裝夾加工多種工序的HM180設(shè)備突發(fā)故障。HM180機(jī)床對(duì)于現(xiàn)有的員工來(lái)說(shuō)，裝配工藝十分陌生。在動(dòng)能保障部機(jī)修人員少且搶修任務(wù)多的情況下，有過(guò)總裝經(jīng)驗(yàn)的王新航被領(lǐng)導(dǎo)選中維修HM180機(jī)床。通過(guò)對(duì)HM180機(jī)床圖紙研究后，王新航等人主動(dòng)提出加班，按照該機(jī)床的裝配工藝對(duì)機(jī)床進(jìn)行拆卸。由于沒(méi)有合適的扳手，王新航又自己量測(cè)尺寸畫圖紙，請(qǐng)車間協(xié)助制造了一個(gè)簡(jiǎn)單的工具來(lái)拆鎖緊螺母。此次搶修任務(wù)直至次日凌晨，HM180恢復(fù)生產(chǎn)，保質(zhì)保量的交付車間使用。

鄭獻(xiàn)寬，男，漢族，1985年07月生，河北邯鄲人，中技學(xué)歷，2010年8月入職江蘇新瑞重工科技有限公司，現(xiàn)任機(jī)加工車間龍門操作工。

鄭獻(xiàn)寬主要負(fù)責(zé)機(jī)加工車間龍門的操作，2017年亮點(diǎn)工作如下：

一、加工工序、工藝合理化建議

    擁有多年龍門加工經(jīng)驗(yàn)和嫻熟操作技術(shù)的鄭獻(xiàn)寬，在操作機(jī)床加工的同時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到一些加工工藝的問(wèn)題，在與領(lǐng)導(dǎo)、同事技術(shù)討論中，鄭獻(xiàn)寬提出了一些我的觀點(diǎn)，并得到了一致認(rèn)可。

三利精機(jī)機(jī)床加工軌道齒輪時(shí)，員工操作水平不一，裝加方法復(fù)雜，操作不便，造成生產(chǎn)效率低下。在操作時(shí)鄭獻(xiàn)寬發(fā)現(xiàn)可以改變裝加方式，即增加方箱、卡盤。與此同時(shí)又發(fā)現(xiàn)卡盤對(duì)工件加工不符，從而對(duì)卡盤進(jìn)行改裝——對(duì)卡爪進(jìn)行自銑。在鄭獻(xiàn)寬建議改裝后，現(xiàn)在每班次已從改裝前加工4件產(chǎn)品增加到了每班次加工8件產(chǎn)品。改裝后生產(chǎn)效率對(duì)比改裝前提高了一倍。使操作簡(jiǎn)單化，生產(chǎn)效率提高化，生產(chǎn)成本節(jié)約化。

一重齒輪劃線工序最初工藝圖紙沒(méi)有相符的工裝，致使現(xiàn)有工藝無(wú)法正常加工，鄭獻(xiàn)寬提出利用機(jī)床坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、角度換算，這樣可以代替工裝的輔助作用。實(shí)際操作加工達(dá)到了預(yù)期代替工裝的使用效果，滿足了圖紙工藝要求，得到了領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)部及客戶的認(rèn)可，保證了生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成并及時(shí)交貨。

二、積極踐行“傳幫帶”

    “傳幫帶”——“傳”，傳授工作經(jīng)驗(yàn)；“幫”，幫助解決工作中出現(xiàn)的問(wèn)題；“帶”，帶動(dòng)新員工積極努力工作。一一指導(dǎo)、一一解讀分析，讓新員工能夠盡快的掌握操作技能并注重安全意識(shí)。通過(guò)“傳幫帶”現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，新員工在1到2個(gè)月時(shí)間就能夠獨(dú)立操作機(jī)床，獨(dú)立完成加工產(chǎn)品，例如：2425機(jī)床的新員工現(xiàn)已能夠獨(dú)立完成TC40床身、立柱的精加工；1220P機(jī)床的新員工已能夠獨(dú)立完成TC40拖板精加工及TC40床身立柱的精修等。在老員工與新員工的共同努力下，鄭獻(xiàn)寬班組每天3臺(tái)套的任務(wù)提供了良好的保障。

殷小軍，男，漢族，1984年8月生，江蘇常州人，本科學(xué)歷，2007年8月入職江蘇新瑞重工科技有限公司，現(xiàn)任機(jī)床工程中心設(shè)計(jì)員。     

一、忘我的敬業(yè)精神：

TC40A鉆攻中心是新瑞2017年推出的主打產(chǎn)品，六安杰美是第一個(gè)大批量采購(gòu)TC40A鉆攻中心的客戶。殷小軍自2017年6月初至2017年7月中旬在客戶現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試優(yōu)化該設(shè)備。在車間溫度達(dá)到40度高溫的情況下，每天工作時(shí)間14小時(shí)以上，常常加班至深夜。舍小家為大家，匆匆看望了剛出生的孩子，就風(fēng)塵仆仆的趕赴工作崗位，雖然工作條件艱苦，殷小軍等人通過(guò)不懈努力，使加工零件合格率的由17%提高到95%以上。在客戶后續(xù)幾個(gè)月對(duì)產(chǎn)品的使用中，客戶打樣零件出現(xiàn)其他問(wèn)題時(shí)，殷小軍第一時(shí)間抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)處理問(wèn)題，堅(jiān)持問(wèn)題未解決不離開的原則，為機(jī)床終驗(yàn)收創(chuàng)造了有利的條件，同時(shí)也為后期的銷售打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，在業(yè)內(nèi)給新瑞數(shù)控創(chuàng)造良好的口碑效果。

他本年還完成首次使用FANUC DD電機(jī)自制轉(zhuǎn)臺(tái)的調(diào)試，在FANUC技術(shù)支持力量不足的情況下，憑借以往的調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，小心謹(jǐn)慎，在確保電機(jī)安全的前提下，多次嘗試，耗時(shí)3天終于將已延誤了2個(gè)月的轉(zhuǎn)臺(tái)調(diào)試完成。

二、科學(xué)的工作方法：

提出運(yùn)用伺服電機(jī)負(fù)載電流數(shù)字化檢測(cè)數(shù)據(jù)曲線、診斷坐標(biāo)軸運(yùn)行特性的方法，創(chuàng)造性的提出了查找機(jī)床問(wèn)題的方法，為后續(xù)機(jī)床裝配規(guī)則的制定提供了理論依據(jù)及實(shí)踐數(shù)據(jù)；不拆解機(jī)械部件，用一臺(tái)電腦診斷機(jī)械問(wèn)題，存在問(wèn)題早知道，節(jié)約人力物力，變“事后發(fā)現(xiàn)” 為“預(yù)先診斷” ；實(shí)現(xiàn)從“忐忑不安”到“胸有成竹”的轉(zhuǎn)變；

十年磨一劍，在公司領(lǐng)導(dǎo)的細(xì)心栽培下，殷小軍通過(guò)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、用心關(guān)注細(xì)節(jié)、大膽創(chuàng)新取得了一定的工作成果、這樣的技術(shù)人員值得表彰！

岳濤，男，漢族，1973年7月生，中共黨員，大專學(xué)歷，1995年8月參加工作，至今一直操作導(dǎo)軌磨床，現(xiàn)任寧夏新瑞長(zhǎng)城機(jī)床有限公司機(jī)加工車間導(dǎo)軌磨床組長(zhǎng)，他在2017年的工作中取得了突出的成績(jī)。

一、愛崗敬業(yè)、技術(shù)精湛。

    二十多年的工作經(jīng)驗(yàn)，使他對(duì)自己所操作的設(shè)備的功能、結(jié)構(gòu)已爛熟于心。他所操作的西德導(dǎo)軌磨床是公司的重要設(shè)備，也是一臺(tái)老舊設(shè)備。今年初該機(jī)床橫梁導(dǎo)軌和傳動(dòng)絲杠因使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)磨損嚴(yán)重需更換新絲杠，重新修磨橫梁導(dǎo)軌。公司機(jī)床維修人員人手不夠，他主動(dòng)要求做一名臨時(shí)維修工。修磨橫梁導(dǎo)軌大家都沒(méi)經(jīng)驗(yàn),而且修磨后組裝導(dǎo)軌精度要求高，組裝時(shí)可操作性不太好。在這種情況下，他積極同維修及工程技術(shù)人員協(xié)商逐一解決問(wèn)題。他提出的好幾條建議都被維修人員采用，他還根據(jù)維修中的實(shí)際需要，利用身邊廢舊材料制作改裝維修中需要的工具。在大家的共同努力下機(jī)床項(xiàng)修取得了比較理想的效果。

二、善于思考、勇于創(chuàng)新。

    2017年他操作的導(dǎo)軌磨床萬(wàn)向磨頭主軸下端背帽絲扣也因磨損嚴(yán)重沒(méi)法正常使用。看似問(wèn)題不大，但按照常規(guī)維修，費(fèi)時(shí)費(fèi)力還要購(gòu)置專用工具，維修過(guò)程還有可能影響磨頭精度。他仔細(xì)琢磨后又結(jié)合實(shí)際維修實(shí)際的情況，提出如果在機(jī)床工作臺(tái)合適位置想辦法固定一把車刀，借助主軸自主的旋轉(zhuǎn)先將磨損的絲扣車削到某一標(biāo)準(zhǔn)尺寸，再重新用板牙過(guò)絲。這個(gè)想法一提出，就得到了設(shè)備維修人員的贊同和肯定。在車間車床操作工的配合下，用了兩天時(shí)間問(wèn)題就順力解決，即節(jié)省維修時(shí)間，又節(jié)約維修成本，還降低了機(jī)床的故障停機(jī)率。

三、精益求精、甘于奉獻(xiàn)。

    作為公司機(jī)加工車間的一名機(jī)床操作工，如何保質(zhì)高效的完成車間安排的日常生產(chǎn)任務(wù)，提高自己的業(yè)務(wù)水平一直是他在工作中追求的目標(biāo)。今年五月份公司品管部反饋信息LG16機(jī)床床鞍在裝配中新增一項(xiàng)精度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)值與標(biāo)準(zhǔn)值有較大差值。經(jīng)過(guò)大伙一塊分析認(rèn)為可能與床鞍導(dǎo)軌C面平面度超差有關(guān)。三坐標(biāo)檢測(cè)確實(shí)超差0.01MM。將此床鞍返修后裝配中的問(wèn)題隨之解決。接下來(lái)對(duì)他來(lái)講，他關(guān)心的重點(diǎn)不是此次問(wèn)題的解決，而是以后怎樣能把這0.01MM消除。經(jīng)過(guò)一番理論分析，最后決定在裝卡工件上加以改進(jìn)來(lái)提高C面平面度。改進(jìn)后在9、10、11三個(gè)月,大約10個(gè)批次共30件床鞍進(jìn)行了質(zhì)量追蹤﹝從下一道工序和裝配返回的信息﹞有較大成效,現(xiàn)在還在繼續(xù)實(shí)踐探索中。

    做為一名組長(zhǎng)，岳濤同志發(fā)揚(yáng)“我是一塊轉(zhuǎn),哪里需要往哪搬”的精神,對(duì)車間各項(xiàng)生產(chǎn)的順利進(jìn)行起到了有力的支撐作用。車間地溝蓋板翹起要整形修焊,他就是鈑金工。車間攻絲機(jī)活著急,他協(xié)調(diào)時(shí)間放下手中的工作先忙攻絲的活。車間高頻淬火工需要他人配合協(xié)助第一個(gè)想到的人就是他。用自己的實(shí)際行動(dòng)和積極的一面去影響和帶動(dòng)周圍的同事一起為公司的發(fā)展努力工作。他就是這樣一位在平凡的工作崗位上散發(fā)著光和熱的人。

葛威穎，男，漢族，1968年9月生，大專學(xué)歷，1986年8月參加工作，現(xiàn)任銷售公司市場(chǎng)部區(qū)域銷售代表，負(fù)責(zé)山東、河南地區(qū)的機(jī)床銷售。2017年全年實(shí)現(xiàn)銷售機(jī)床25臺(tái)同，合同價(jià)值2176萬(wàn)元，回款923萬(wàn)元，在市場(chǎng)整體還處于低谷時(shí)，2017年的取得了驕人的業(yè)績(jī)。

1、分析市場(chǎng)、準(zhǔn)確把握市場(chǎng)。

    2017年初機(jī)床市場(chǎng)略有抬頭，他準(zhǔn)確把握市場(chǎng)變化，對(duì)山東主要重點(diǎn)客戶：汽車零部件、工程機(jī)械、農(nóng)機(jī)機(jī)械、煤炭機(jī)械、進(jìn)出口加工、零散個(gè)體加工都做了重點(diǎn)走訪、交流工作。特別是對(duì)國(guó)家政策實(shí)施項(xiàng)目的用戶進(jìn)行了專門多次的回訪，開發(fā)相關(guān)重點(diǎn)的新用戶。由于前期做了扎實(shí)的鋪墊工作，一批汽車工業(yè)、兵器工業(yè)、工程機(jī)械、煤炭機(jī)械的重點(diǎn)企業(yè)都在市場(chǎng)上取得了先機(jī)，訂單正在逐步釋放。如山東北方濱海機(jī)器有限公司（兵器732廠），是兵器工業(yè)專門做炮彈的企業(yè)，從2003年至今，數(shù)控車床大半都選用了我公司產(chǎn)品，2016年山東北方濱海機(jī)器有限公司合并到江南紅箭集團(tuán)并上市，江南紅箭集團(tuán)把提高企業(yè)智能化，高精度、高效率的任務(wù)下達(dá)給了山東北方濱海機(jī)器有限公司。由于前期良好的合作因素，葛威穎同志迅速的掌握了消息，第一時(shí)間匯報(bào)給公司領(lǐng)導(dǎo)，配合公司領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員，與用戶高層領(lǐng)導(dǎo)取得了相互認(rèn)同，提出貼近用戶產(chǎn)品加工工藝的解決方案，從用戶生產(chǎn)車間的實(shí)際加工，到用戶技術(shù)部工藝安排，我們都深入到工件技術(shù)環(huán)節(jié)，密切關(guān)注用戶的產(chǎn)品特點(diǎn)，來(lái)解決問(wèn)題。也通過(guò)與用戶各部門員工的交流，變成了好朋友，更加深了信任與友誼。在整個(gè)項(xiàng)目中直接選中我公司產(chǎn)品近2000萬(wàn)，分三批次實(shí)施。2017年11月第一批次招標(biāo)我公司中標(biāo)300萬(wàn)，取得了不錯(cuò)的好成績(jī)。

2、了解市場(chǎng)，做好信息員。

    2017年的市場(chǎng)是不均衡的，雖然有向好，但還只是實(shí)力強(qiáng)大的老牌企業(yè)項(xiàng)目陸續(xù)啟動(dòng)，大部分中小企業(yè)仍處于停產(chǎn)、半停產(chǎn)狀態(tài)。經(jīng)過(guò)供給側(cè)改革，用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求更高，更實(shí)際。用戶通過(guò)這幾年在使用中，橫向比較，才顯示我公司這么多年的堅(jiān)守，把控質(zhì)量，認(rèn)真對(duì)待客戶，帶來(lái)了穩(wěn)定的品質(zhì)，最終獲得了用戶的認(rèn)可。葛威穎同志及時(shí)把用戶對(duì)機(jī)床的需求和對(duì)公司產(chǎn)品的改進(jìn)意見以各種形式傳遞到，既堅(jiān)定了我們搞好企業(yè)的信心，也使我們找到了前進(jìn)的方向。葛威穎同志在把握重點(diǎn)方向、重點(diǎn)用戶、專業(yè)產(chǎn)品的加工技術(shù)等方面都有深入的理解，能協(xié)助用戶解決加工難點(diǎn)，深入推進(jìn)我公司產(chǎn)品在轉(zhuǎn)向節(jié)、車橋、轉(zhuǎn)向機(jī)、傳動(dòng)軸、炮彈、煤機(jī)油缸等行業(yè)和企業(yè)宣傳與鞏固，以點(diǎn)帶面，在優(yōu)勢(shì)行業(yè)內(nèi)的成果宣傳，推廣已取得加工成果，一定會(huì)取得更好的效果。